શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન શું છે?
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન એક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે જેમાં વિવિધ આકારો બનાવવા માટે ધાતુની શીટ્સને કાપીને બેન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે દિવાલની સમાન જાડાઈ સાથે મેટલ ઘટકોની વાત આવે છે ત્યારે તે CNC મશીનિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ
ઉત્પાદન કરવા માટેના ભાગના પ્રકાર, ડિઝાઇનની જટિલતા અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે, ધાતુની શીટ્સ 3 સરળ પગલાઓમાં બનાવવામાં આવી શકે છે જેમ કે કાપવા, બનાવવી અને જોડાવાની (એસેમ્બલી).
1.કટિંગ
1) લેસર કટીંગ:
મેટલ શીટ્સમાંથી કાપવા માટે લેસર-કેન્દ્રિત પ્રકાશ બીમ લાગુ કરે છે.તેનો ઉપયોગ શીટ મેટલ્સની કોતરણી માટે પણ થઈ શકે છે.
મંજૂર શીટ જાડાઈ: 1-10mm (સામગ્રી પર આધાર રાખીને)
2) વોટર જેટ કટીંગ:
એક ઉચ્ચ-વેગ પ્રક્રિયા કે જે શીટ પર પાણીના ઘર્ષક-કેન્દ્રિત પ્રવાહોને સામગ્રીમાં કાપવા માટે નિર્દેશિત કરે છે.
3)પ્લાઝમા:
પ્લાઝ્મા કટીંગ ગરમી-સંકુચિત આયનાઇઝ્ડ વાયુઓનો ઉપયોગ કરે છે જે ઊંચી ઝડપે મુસાફરી કરે છે અને ધાતુની શીટ પર સીધા કાપ માટે વીજળીનું સંચાલન કરે છે.
2. રચના
સ્ટેમ્પિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, રોલ-ફોર્મિંગ અને બેન્ડિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે ફોર્મિંગ એ સામાન્ય છત્ર છે.શીટ મેટલમાંથી જ્યાં સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે તેના કટીંગથી વિપરીત, રચનામાં ફક્ત ફેબ્રિકેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને ભાગને ઇચ્છિત ભૂમિતિમાં આકાર આપવામાં આવે છે.
3.બેન્ડિંગ
આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હાથથી અથવા બ્રેક પ્રેસ દ્વારા કરી શકાય છે, અથવા ડ્યુટાઇલ સામગ્રીમાં સીધા અક્ષ સાથે યુ-આકાર, વી-આકાર અથવા ચેનલ આકાર બનાવવા માટે ડાઇઝનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
મંજૂર શીટ જાડાઈ: 1-6mm (સામગ્રી પર આધાર રાખીને)
4. એસેમ્બલી
એસેમ્બલમાં રિવેટિંગ, એડહેસિવ્સ, બ્રેઝિંગ અને સૌથી વધુ લોકપ્રિય રીતે વેલ્ડિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
5.વેલ્ડીંગ
સ્ટિક, MIG અથવા TIG હોઈ શકે છે.પ્રક્રિયા આવશ્યકપણે બે અથવા વધુ મેટલ શીટ્સને ફિલરની હાજરીમાં એકસાથે ઓગળવા માટે જ્યોતનો ઉપયોગ કરીને ફ્યુઝ કરે છે.
6.રિવેટિંગ
બંને શીટ દ્વારા નાના ધાતુના ભાગોને એમ્બેડ કરીને શીટ મેટલ્સને એકસાથે જોડે છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનના ફાયદા
ઉત્તમ સ્ટ્રેન્થ/વજન રેશિયો
શીટ મેટલના ભાગોમાં ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર હોય છે, જે તેમને મજબૂત ટકાઉ બનાવે છે અને ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વફાદારી પ્રોટોટાઇપ અને અંતિમ ઉપયોગના ભાગો તરીકે યોગ્ય બનાવે છે.
માપનીયતા
ઓન-ડિમાન્ડ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન અને નીચા સેટઅપ ખર્ચનો લાભ એક યુનિટથી 10,000 યુનિટ જેટલા ઓછા ભાગમાં બનાવવા માટે.
ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ ટાઇમ્સ
શીટ મેટલ બનાવવાના આધુનિક સાધનોમાં અમારી ક્ષમતા અને રોકાણ સાથે, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શીટ મેટલ ભાગો પહોંચાડવા માટે પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ અને ડિજિટલ તકનીકને જોડી શકીએ છીએ.
સામગ્રીની વિવિધતા અને વિકલ્પો
શીટ મેટલ્સની શ્રેણીમાંથી પસંદ કરો અને શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને પૂર્ણાહુતિ માટે તાકાત, વજન અને કાટ-પ્રતિરોધક જેવા સંબંધિત ભાગ ગુણધર્મોનો લાભ મેળવો.
ખર્ચ-અસરકારકતા
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઓનો ઉપયોગ કરીને તમારા અંતિમ ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરો અને તમારી કિંમત-દીઠ-એકમમાં ઘટાડો કરો.
કસ્ટમ સમાપ્ત
તમારા શીટ મેટલ ભાગો માટે વિશિષ્ટ પૂર્ણાહુતિની શ્રેણીમાંથી પસંદ કરો.એનોડાઇઝિંગથી માંડીને પ્લેટિંગ, પેઇન્ટિંગ પાવડર-કોટિંગ પસંદ કરો અથવા કસ્ટમ વિશિષ્ટતાઓ માટે જાઓ.
સામગ્રી વિકલ્પો
· એલ્યુમિનિયમ
એલ્યુમિનિયમમાં ઉત્તમ તાકાત/વજન ગુણોત્તર છે.તે નીચા તાપમાનનો પણ સામનો કરી શકે છે, તેને એરોસ્પેસ અને કૂલિંગ ટેક્નોલોજીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
· કોપર
તાંબામાં મહાન વિદ્યુત વાહકતા હોય છે.તે નમ્ર, નમ્ર અને કાટ-પ્રતિરોધક ઘટકો માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.
· સ્ટીલ
તાકાત અને ટકાઉપણાની તરફેણ કરતી એપ્લિકેશનો માટે ઉત્તમ.
· મેગ્નેશિયમ
મેગ્નેશિયમ શીટ મેટલ્સમાં ઓછી ઘનતા હોય છે.તેઓ એપ્લીકેશન માટે છે જ્યાં જડતા ઇચ્છિત છે.
· પિત્તળ
પિત્તળ હલકો અને કાટ-પ્રતિરોધક છે.તે ફિટિંગ અને ઘટકો તેમજ એકોસ્ટિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
· કાંસ્ય
કાંસ્ય તાંબા કરતાં વધુ શક્તિ ધરાવે છે.તેનું ગલનબિંદુ ઓછું છે, જે તેને ટર્બાઇન અને કુકવેરમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
પીએસ: ઉપરોક્ત સામગ્રી એ સૌથી સામાન્ય સ્ટોક સામગ્રી વિકલ્પો છે.જો તમારી જરૂરી સામગ્રી ઉપર સૂચિબદ્ધ નથી, તો અમે તમારા માટે સ્ત્રોત કરી શકીએ છીએ.
ઉદ્યોગો
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ દ્વારા પાતળા ધાતુના ભાગો સરળતાથી કાર્યાત્મક બિડાણ, કૌંસ અને ચેસિસમાં બનાવવામાં આવે છે.શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને કન્સોલને ફિટ કરવા માટે ઉપકરણ પેનલ્સ, ચેસિસ, કૌંસ, બૉક્સીસ અને તમામ શૈલીઓના બિડાણ બનાવવાની એક શક્ય પદ્ધતિ છે.
મુખ્યત્વે નીચે પ્રમાણે ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે: