વિગતો!CNC મિલિંગમાં ટૂલ રેડિયલ રનઆઉટને કેવી રીતે ઘટાડવું?

ત્રીજા મુદ્દામાં જણાવ્યા મુજબ.રેડિયલ કટીંગ ફોર્સને ઘટાડવું એ તેને ઘટાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સિદ્ધાંત છે.ઘટાડવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે
1. તીક્ષ્ણ કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરો
કટીંગ ફોર્સ અને વાઇબ્રેશન ઘટાડવા માટે ટૂલને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે એક મોટો ટુલ રેક એંગલ પસંદ કરો.ટૂલની મુખ્ય ક્લિયરન્સ સપાટી અને વર્કપીસની સંક્રમણ સપાટીના સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ સ્તર વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે ટૂલનો મોટો ક્લિયરન્સ એંગલ પસંદ કરો, જેનાથી કંપન ઘટે છે.જો કે, ટૂલનો રેક એંગલ અને ક્લિયરન્સ એંગલ ખૂબ મોટો પસંદ કરી શકાતો નથી, અન્યથા ટૂલની મજબૂતાઈ અને ગરમીનું વિસર્જન ક્ષેત્ર અપર્યાપ્ત છે.તેથી, ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર ટૂલના વિવિધ રેક એંગલ અને ક્લિયરન્સ એંગલ પસંદ કરવા જરૂરી છે.રફ મશીનિંગ નાની હોઈ શકે છે, પરંતુ ફિનિશિંગ મશીનિંગમાં, ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટને ઘટાડીને, ટૂલને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે તે મોટું હોવું જોઈએ.

2. મજબૂત કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો
કટીંગ ટૂલની મજબૂતાઈ વધારવાની મુખ્યત્વે બે રીત છે.એક ધારકનો વ્યાસ વધારવો છે.સમાન રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ હેઠળ, ટૂલ ધારકનો વ્યાસ 20% વધે છે, અને ટૂલનો રેડિયલ રનઆઉટ 50% ઘટાડી શકાય છે.બીજું કટીંગ ટૂલની બહાર નીકળેલી લંબાઈ ઘટાડવાનું છે.ટૂલની બહાર નીકળેલી લંબાઈ જેટલી વધારે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલનું વિરૂપતા વધારે છે.જ્યારે પ્રક્રિયા સતત બદલાતી રહે છે, ત્યારે તે બદલાતું રહેશે, પરિણામે રફ વર્કપીસ ઉત્પન્ન થશે.એ જ રીતે, ટૂલની એક્સ્ટેંશન લંબાઈ 20% દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે, તે પણ 50% દ્વારા ઘટાડવામાં આવશે.

3. ટૂલનો રેક ચહેરો સરળ હોવો જોઈએ
પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, સ્મૂથ રેક ફેસ ટૂલ પરના નાના કટના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, અને ટૂલ પરના કટીંગ ફોર્સને પણ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટમાં ઘટાડો થાય છે.

4. સ્પિન્ડલ ટેપર હોલ અને ચક સફાઈ
સ્પિન્ડલ ટેપર હોલ અને ચક સ્વચ્છ છે, અને પ્રોસેસિંગમાં કોઈ ધૂળ અને કચરો પેદા થવો જોઈએ નહીં.મશીનિંગ ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, લોડ કરવા માટે ટૂંકા એક્સ્ટેંશન લંબાઈવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને બળ વાજબી અને સમાન હોવું જોઈએ, ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું ન હોવું જોઈએ.

5. કટીંગ ધારની વાજબી જોડાણ પસંદ કરો
જો કટીંગ એજની સંલગ્નતા ખૂબ નાની હોય, તો મશીનિંગ સ્લિપેજની ઘટના બનશે, જે મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટમાં સતત ફેરફારનું કારણ બનશે, પરિણામે ચહેરો રફ થઈ જશે.જો કટીંગ ધારની સંલગ્નતા ખૂબ મોટી હોય, તો સાધન બળ વધ્યું.તે ટૂલના મોટા વિકૃતિનું કારણ બનશે અને ઉપરોક્ત સમાન પરિણામ આપશે.

6. ફિનિશિંગમાં મિલિંગનો ઉપયોગ કરો
ડાઉન મિલિંગ દરમિયાન લીડ સ્ક્રુ અને અખરોટ વચ્ચેના અંતરની સ્થિતિ બદલાતી હોવાથી, તે વર્કટેબલને અસમાન ફીડનું કારણ બનશે, પરિણામે આંચકો અને કંપન થશે, જે મશીન અને ટૂલના જીવન અને વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડીને અસર કરશે.જ્યારે અપ-મિલીંગ, કટીંગ જાડાઈ અને ટૂલનો ભાર પણ નાનાથી મોટામાં બદલાય છે, જેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન વધુ સ્થિર રહે છે.નોંધ કરો કે આનો ઉપયોગ માત્ર ફિનિશિંગ માટે થાય છે, અને ડાઉન મિલિંગનો ઉપયોગ રફિંગ વખતે થાય છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે ડાઉન મિલિંગની ઉત્પાદકતા ઊંચી છે અને સાધનની સેવા જીવનની ખાતરી આપી શકાય છે.

7. કટિંગ પ્રવાહીનો વ્યાજબી ઉપયોગ
પ્રવાહીનો વ્યાજબી ઉપયોગ, મુખ્યત્વે પાણીના દ્રાવણને ઠંડક, કટીંગ ફોર્સ પર ઓછી અસર કરે છે.કટીંગ તેલ જેનું મુખ્ય કાર્ય લ્યુબ્રિકેશન છે તે કટીંગ ફોર્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.તેની લ્યુબ્રિકેટિંગ અસરને કારણે, તે ટૂલ રેક ફેસ અને ચિપ વચ્ચે અને ફ્લૅન્ક ફેસ અને વર્કપીસની સંક્રમણ સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી રેડિયલ રનઆઉટમાં ઘટાડો થાય છે.પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જ્યાં સુધી મશીનના દરેક ભાગના ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીની ચોકસાઈની ખાતરી કરવામાં આવે છે, અને વાજબી પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી વર્કપીસની મશીનિંગ સહિષ્ણુતા પર ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટનો પ્રભાવ હોઈ શકે છે. ન્યૂનતમ