મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ
શું'sરંગનો ઢોળ કરવો?
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ઘાટ દ્વારા રચાયેલા ધાતુના ભાગો બનાવવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે.આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ જથ્થા અને પુનરાવર્તિતતા સાથે મોટા પાયે ઉત્પાદન સ્કેલ પર ઉત્પાદનો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કાસ્ટ ડાઇમાં દબાણ કરીને પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.ડાઇમાં એક અથવા ઘણી પોલાણ હોઈ શકે છે (પોલાણ એ મોલ્ડ છે જે ભાગનો આકાર બનાવે છે).એકવાર મેટલ મજબૂત થઈ જાય (20 સેકન્ડ જેટલી ઝડપથી) પછી ડાઈ ખોલવામાં આવે છે અને શોટ (ગેટ્સ, રનર્સ અને બધા જોડાયેલા ભાગો) દૂર કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા ફરીથી શરૂ થાય છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ ઑપરેશન પછી, શૉટને સામાન્ય રીતે ટ્રીમ ડાઇ પર આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જ્યાં ગેટ, રનર્સ અને ફ્લેશ દૂર કરવામાં આવે છે.પછી ભાગને વાઇબ્રેટરી ડિબરિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, મશીનિંગ, પેઇન્ટિંગ વગેરે દ્વારા આગળ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા:
1. એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ એ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ ભાગો બનાવવાની સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા છે.કારણ કે એલ્યુમિનિયમમાં ઉત્તમ સામગ્રીની પ્રવાહક્ષમતા, અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક અને જટિલ ભાગોના આકાર સાથે ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા છે.
2. દરમિયાનમાં એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગ ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, કાસ્ટ કરવા માટે સરળ અને ઝીંક અથવા મેગ્નેશિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોની તુલનામાં ઓછી કિંમત ધરાવે છે.
3. છેલ્લું પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, એલ્યુમિનિયમના ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોમાં ખૂબ જ સારી ભૌતિક ગુણધર્મો હોય છે જે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરે છે, જેના કારણે એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોપ્લેન, મેડિકલ અને અન્ય ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં થઈ શકે છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયામાં પાંચ પગલાં:
પગલું 1. સામગ્રી ગલન
કારણ કે એલ્યુમિનિયમનું ગલનબિંદુ ખૂબ જ ઊંચું છે (660.37 °C) જે ડાય કાસ્ટિંગ મશીનની અંદર સીધું ઓગળી શકાતું નથી.આ કારણે આપણે તેને ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન સાથે જોડાયેલ ભઠ્ઠી વડે પ્રી-મેલ્ટ કરવાની જરૂર છે.
પગલું 2. મોલ્ડ ટૂલ માઉન્ટિંગ અને ક્લેમ્પિંગ
તે લગભગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવું જ છે, ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે મોલ્ડ ટૂલની પણ જરૂર છે.તેથી આપણે કોલ્ડ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન પર ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ટૂલને માઉન્ટ કરવાની જરૂર છે.
પગલું 3. ઇન્જેક્શન અથવા ફિલિંગ
પીગળેલી સામગ્રીને ભઠ્ઠીમાંથી ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનમાં ખસેડી શકાય તેવી લાડુ દ્વારા ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.આ તબક્કામાં, સામગ્રીને ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડવામાં આવશે અને દબાણ કરવામાં આવશે જ્યાં સામગ્રી ઠંડુ થાય છે અને ઇચ્છિત ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો મેળવવા માટે મજબૂત બને છે.
પગલું 4. કૂલ અને સોલિડિફિકેશન
ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ટૂલ સંપૂર્ણપણે પીગળેલી સામગ્રીથી ભરાઈ જાય પછી, તેને ઠંડું અને મજબૂત થવામાં 10 ~ 50 સેકન્ડ લાગે છે (તે ભાગની રચના અને કદ પર આધારિત છે).
પગલું 5. ભાગ ઇજેક્શન
જ્યારે મોલ્ડ ખુલે છે, ત્યારે કાસ્ટ કરેલા ભાગોને ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ટૂલમાંથી ઇજેક્શન પિન દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવશે.પછી કાચા કાસ્ટ કરેલા ભાગો તૈયાર છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોનું પ્રદર્શન:
રેઇડ પ્રોટોટાઇપ ટૂલિંગ ભાગ
સામૂહિક ઉત્પાદન ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો
કસ્ટમ-મેઇડ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગ
કોઈપણ સપાટીની સારવાર વિના ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગ
રેઇડ ટૂલિંગ ભાગ
